7月18日,国家十一五重大技术装备攻关项目——大型挤压造粒机组开工仪式,在大连橡胶塑料机械股份有限公司隆重举行。中国石化集团公司总工程师、中国工程院院士曹湘洪,市长助理、市经委主任刘岩参加了大会。

  大型挤压造粒机组是我国石化行业百万吨乙烯工程目前唯一没有实现国产化的重大装备。2006年底,在中石化国产化办公室的组织下,燕山石化、北京化工大学、天华设计院和大橡塑公司做了联合攻关。到目前为止,该项目的各项研发技术工作已全面完成,进入在大橡塑公司加工试制的关键阶段预计明年3月生产、安装、调试完工。

  据中国石化集团公司总工程师曹湘洪介绍,乙烯是石化行业的核心产品,但长期以来我国大型乙烯生产装备全部依靠进口。挤出造粒是乙烯生产流程中最基本也是最重要的环节之一,大型挤压造粒机组是大型乙烯装置后处理的重要设备。其核心技术掌握在日本、德国等三家制造商的手里,形成了技术和价格垄断,近五年机组的价格持续上涨了一倍。一台30万吨级挤压造粒机的价格,已从2002年的五六百万美元,上涨到了近千万美元。交货期从10—12个月延至18—24个月。极度影响了石化工程建设项目的投资控制和建设进度,制约了我国石化工业的快速发展。

  该项目全面实现国产化,不仅对我国大型乙烯工程有着重大影响,同时,可提升大连市重大装备制造产业和拉动地区经济发展。

  在该项目开工动员大会上,市长助理、经委主任刘岩讲话时说,大橡塑公司未雨绸缪,积极致力于大型挤压造粒机组国产化的筹备工作,通过合资合作和消化吸收引进技术,掌握了机组一些带有诀窍性的特种技术,并针对该机组生产进行了多轮技术改造,为机组国产化打下了坚实的基础。他希望承担国产化机组成套、研制任务的大橡塑公司,充分把握和珍惜机遇,迎接挑战,优质高效地完成国产化重任,成为大型挤压造粒机组的国内供应商,进而变成全球范围内具有竞争力的供应商。推荐1

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