本规范规则了带面料的低统、半中统和高统的男式及女式硫化橡胶工矿靴的要求,也规则了带面料

  下列文件中的条款经过本规范的引证而成为本规范的条款。但凡注日期的引证文件,其随后一切

  的修正单(不包含订正的内容)或修订版均不适用于本规范,但是,鼓舞依据本规范达成协议的各方研讨

  是否可运用这一些文件的最新版别。但凡不注日期的引证文件,其最新版别适用于本规范。

  在底后跟带芯孔的条件下,从底后跟的外外表(包含斑纹)到芯孔基部,厚度不该小于9.0mm。

  如在易燃、易爆的环境中穿用,不该运用铅、镁或钛金属部件,也不该运用上述三种金属的质量超越

  注:应严格遵守此要求,以防因生锈的钢或铁与上述金属部件互相冲突激起火花而引起焚烧或爆破事端。

  沿靴帮长度方向裁取4个试样,2个与长度方向共同,2个与宽度方向共同,按GB/T 3512-2001

  热空气老化实验办法,在温度为(70±1)℃,老化168h后,按附录E办法实验。

  4个试样饱尝表3规则的接连屈挠次数后,目测外表无针孔和龟裂,并契合GB/T 13934-2006的

  第1级和第2级的要求。为此,只调查试样在实验中被拉伸的部位,即菱形的折叠处,试样中心折叠处

  应细心打磨或切削外底和后跟,使之成为薄片。该薄片的巨细和厚度要足以冲切至少10个规范的

  试样。然后按GB/T 528-1998的规则测验外底、底后跟的拉伸强度和拉断伸长率。测验成果应阐明

  先测验3个试样,成果的中值应契合表4的规则。假如该中值低于表4的规则,其间的最大值又高

  用油光滑底后跟截取的小试样,按GB/T 7759-1996规则在(70±1)℃下实验,其紧缩永久变形不该超越50%。

  胶靴按6.2办法测验时,应无空气走漏。对低统靴,在鞋眼或鞋叉邻近的漏气尽管不算废品,但应

  密封靴统口,充入气压10kPa的空气,将靴浸入水中,使水面距统口在75mm以内,查看有没有空气逸出。

  将靴浸入水中,水面距统口在75mm以内,经16h后取出并查看是不是有水进入靴内。

  从外包头中点到后跟中点画一条经过靴底中心的直线,沿这条线并笔直于靴底外表,将靴彻底切开。

  中心线所示,将胶靴置于水平面上,抵紧一块笔直平板,使笔直平板与靴的内侧边

  缘相切于A、B两点。再放置2块别离与第1块笔直平板成直角的笔直平板,这2块主笔直平板与靴底

  距沿口围条以下不多于15mm,距统口不少3mm,盘绕统口对称地取4点,丈量橡胶与织物的总

  当靴装有防护包头时,则从防护包头的外外表起丈量不包含任何斑纹的橡胶与织物总厚度。

  除头部和后跟部围条外,盘绕靴的其他围条对称地取4点,丈量不包含斑纹的橡胶与织物总厚度。

  从内底上外表到外底的下外表,在切口上丈量内底、垫片和外底的总厚度。取3个点,包含任何花

  在切口上从内底和垫片的下外表起,到距底后跟背外侧极点的10mm以上,在切口上丈量底后跟厚度,包含任何斑纹。

  磨耗实验机规划成这样,即一根受试的鞋带弯成环状,夹紧在夹具A中,夹具A可作行程35mm

  的前后水平运动,夹具A由转速为60r/min的曲柄飞轮组织带动。第2根鞋带的一端夹紧在夹具B

  中,夹具A、B互相最近点时,夹具B距夹具A310mm。鞋带另一端经过一个固定的盘绕过支架悬挂

  一个重250g的重锤,使鞋带在磨耗实验中一直处于拉紧状况,每个实验方位装有试样开裂时可主动停

  车的计数器。实验机上也装有预调好的计数开关,当磨到预订次数后,机器由开关操控主动停机。

  鞋带应在(23±1)℃,相对湿度(65±2)%环境中调理48h,并在此条件下进行实验。

  取6对调理好的试样,每对中一根试样长约200mm,另一根试样长约500mm,也可从长度满足的

  6根试样的每根都按以下过程实验,夹入试样前,用手滚动曲柄飞轮组织,使夹具A、B互相牌最近

  点。按B.1要求夹入试样。当机器一切部位都接受负荷后,用手滚动一周查看整个实验周期内是否有

  发动机器使之接连工作直至有一根试样开裂。记下滚动次数,持续实验直至悉数试样逐个磨断,并记载相应的滚动次数。

  机装有可以夹紧鞋带的夹爪型或系绳型夹具。对夹爪型夹具应选用不会抓破鞋带的夹具。

  从鞋带上截取3根试样,每根试样都应保证其夹具间的长度为200mm,假如从制品鞋带上取样,

  试样在温度(23±1)℃,相对湿度65%±2%环境下放置40h,并在此条件下进行实验。

  将试样夹入系绳型或夹爪型夹具中,使系绳型夹具或夹爪型夹具的边际之间间隔为20mm。开动

  机器,拉伸速度稳定为100mm/min±20mm/min,记载试样开裂时的力。

  拉力实验机:有稳定拉伸速度,可指示或可以记载试样开裂时所施加的最大负荷。实验机的2个夹

  具的中心线与拉力方向应重合,夹具的正面边际笔直于拉力的方向,2个夹持面在同一平面上,夹持试

  样时,既不使试样滑动,又不割伤和磨损试样,夹具应略宽于试样。拉伸时夹具的速度为100mm/min±20mm/min。

  从鞋帮上截取宽25mm、长度满足的试样,使它能习惯拉力实验机夹具间75mm的间隔。

  按织物的经向和纬向各截取3个试样,当产品高度不允许截出夹具间自在长度为75mm的试样

  鞋帮的纵、横向拉断力用3个试样的平均值表明,单位为牛顿(N)。记载所用试样的标准。

  屈挠实验机有可调的宽度为25mm的固定夹具,用以夹持试样的固定端,相似的可往复运动的夹

  往复夹具的装置应使其运动方向与两夹具的中心线重合并在同一平面内,往复夹具的行程调理为

  作用于往复运动的偏疼组织由屈挠频率(340~400)次/min的恒速电机驱动,电机的功率应可以同

  试样应排成同数量的两组,一组屈挠时另一组是拉直的,由此削减机器轰动。一起夹具应可以夹紧

  用千分尺丈量各个角及中心的厚度,取5个测验值的中值作为该试样的厚度,精度到0.1mm。

  将试样沿纵向主轴对称地折叠,使胶面朝外。把折好的试样锥形端刺进固定夹具,在两夹具相距最

  远时,使试样的中心轴坐落两夹具中心。试样的两个锥形端应对准相应的夹具边际。为操作快捷,在试

  样的锥形夹持处作记号,使试样在夹具中放置正确,夹紧固定夹具,将试样另一端刺进往复夹具并夹紧。

  按规则的屈挠次数做实验。装在一个往复夹具上的行程计数器计录机器的屈挠次数。夹具的一

  个彻底往复为一次屈挠。实验环境和温度为(23±2)℃。取下试样,查看有没有针眼和龟裂。